切削加工在機械制造中占有很重要的地位,隨著科技的日益進步,人們需求的提高,對切削加工也提出了更高的要求。在金屬切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識，掌握和運用刀具幾何參數變化的規律，就能提高產品的加工質量和切削效率，這恰恰忽視了另一個重要因素，即切削液在金屬切削過程中的作用。 在金屬切削過程中，目前廣泛應用的切削液具有冷卻作用、潤滑作用、清洗與排屑作用，還有防銹作用。 冷卻作用 切削液又稱為冷卻潤滑液。它的冷卻作用，早已被人們所認識。切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導、對流和汽化起作用的，它能有效地改善散熱條件，將已產生的切削熱迅速從切削區域帶走，使切削區域的溫度下降，從而減少工件的熱變形，提高刀具耐用度和產品的加工精度。 潤滑作用 切削液的潤滑作用是通過切削液滲入到切屑、工件與刀具的接觸表面以后，粘附在金屬表面上，形成潤滑膜產生的。這種潤滑膜減少了切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦系數，減輕粘結現象，從而減小表面粗糙度和提高刀具耐用度。 清洗與排泄作用 在金屬切削過程中，有時會產生一些細小的切屑(如切削鑄鐵)或磨料的細粉(如磨削)。為了防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和車床上，影響工件已加工表面質量，刀具耐用度和機床精度。就要求切削液必須具有良好的清洗作用，尤其對于精密加工、磨削和自動線加工來說，切削液清洗性能的好壞更顯得十分重要。 防銹作用 為了使工件、機床和刀具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的作用。切削液防銹性能的好壞，對某些行業(如軸承，儀表)和地區(潮濕地區)來說，是一項十分重要的指標。 煙臺恒鑫化工生產出多種切削液產品用于車床、磨床等加工中。生產的切削產品種類多樣，系列產品如THIF-111金屬切削液、THIF-112磨削液，使用廠家根據加工要求選擇合適的切削產品使用，公司生產的切削產品嚴格按照ISO90001質量管理體系要求，質量保障，性能穩定，使用壽命長，是高切削產品。 切削液具有較好的潤滑效果，減少了切削能耗，及時帶走切削產生的熱量以降低切削溫度，保證工件精度和表面質量，是切削工件的理想產品。如需了解機床加工使用切削液可致電山東煙臺切削液生產廠家05358015296，更好的滿足工件及設備的精度要求。